| Nome da marca: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| preço: | by case |
| Detalhes da embalagem: | caixas personalizadas |
| Condições de pagamento: | T/T |
Os Wafers Epitaxiais de SiC estão emergindo agora como o fator de forma mais avançado na indústria de SiC. Representando o que há de mais moderno em ciência de materiais e capacidade de fabricação, os wafers epitaxiais de SiC de 8” oferecem oportunidades incomparáveis para aumentar a produção de dispositivos de energia e, ao mesmo tempo, reduzir o custo por dispositivo.
À medida que a procura por veículos eléctricos, energias renováveis e electrónica de potência industrial continua a aumentar a nível global, os wafers estão a permitir uma nova geração de MOSFETs de SiC, díodos e módulos de potência integrados com maior rendimento, melhor rendimento e custos de produção mais baixos.
Com amplas propriedades de bandgap, alta condutividade térmica e tensão de ruptura excepcional, os wafers de SiC estão desbloqueando novos níveis de desempenho e eficiência em eletrônica de potência avançada.
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Como são feitas as bolachas epitaxiais de SiC
A fabricação de wafers epitaxiais de SiC requer reatores CVD de última geração, controle preciso do crescimento de cristais e tecnologia de substrato ultraplano:
Fabricação de substrato
Substratos monocristalinos de SiC são produzidos por meio de técnicas de sublimação em alta temperatura e posteriormente polidos até obterem rugosidade subnanométrica.
Crescimento epitaxial de DCV
Ferramentas avançadas de CVD em grande escala operam a ~1600 °C para depositar camadas epitaxiais de SiC de alta qualidade nos substratos de 8”, com fluxo de gás otimizado e uniformidade de temperatura para lidar com áreas maiores.
Doping Personalizado
Perfis de dopagem tipo N ou tipo P são criados com alta uniformidade em todo o wafer de 300 mm.
Metrologia de Precisão
O controle de uniformidade, o monitoramento de defeitos de cristal e o gerenciamento de processos in-situ garantem a consistência do centro até a borda do wafer.
Garantia de Qualidade Abrangente
Cada wafer é validado por meio de:
AFM, Raman e XRD
Mapeamento completo de defeitos de wafer
Análise de rugosidade superficial e empenamento
Medições de propriedades elétricas
| Nota | Substrato SiC tipo N de 8 polegadas | ||
| 1 | Politipo | -- | 4HSiC |
| 2 | CondutividadeTipo | -- | N |
| 3 | Diâmetro | milímetros | 200,00±0,5mm |
| 4 | Grossura | hum | 700±50µm |
| 5 | CrystalSurfaceOrientationAxis | grau | 4,0° em direção a ±0,5° |
| 6 | Profundidade de entalhe | milímetros | 1 ~ 1,25 mm |
| 7 | Orientação de entalhe | grau | ±5° |
| 8 | Resistividade (Média) | Ωcm | N / D |
| 9 | TTV | hum | N / D |
| 10 | LTV | hum | N / D |
| 11 | Arco | hum | N / D |
| 12 | Urdidura | hum | N / D |
| 13 | MPD | cm-2 | N / D |
| 14 | TSD | cm-2 | N / D |
| 15 | DBP | cm-2 | N / D |
| 16 | TED | cm-2 | N / D |
| 17 | DEP | cm-2 | N / D |
| 18 | Politipos Estrangeiros | -- | N / D |
| 19 | SF (BSF) (tamanho da grade de 2x2mm) | % | N / D |
| 20 | TUA (área utilizável total) (tamanho da grade de 2x2mm) | % | N / D |
| 21 | NominalEdgeExclusão | milímetros | N / D |
| 22 | Arranhões visuais | -- | N / D |
| 23 | Comprimento cumulativo de arranhões (SiSurface) | milímetros | N / D |
| 24 | SiFace | -- | CMP polido |
| 25 | Cface | -- | CMP polido |
| 26 | Rugosidade superficial (Siface) | nm | N / D |
| 27 | Rugosidade superficial (Cface) | nm | N / D |
| 28 | marcação a laser | -- | Cface, acima do entalhe |
| 29 | Edgechip (superfícies frontais e traseiras) | -- | N / D |
| 30 | Placas hexadecimais | -- | N / D |
| 31 | Rachaduras | -- | N / D |
| 32 | Partícula (≥0,3um) | -- | N / D |
| 33 | Contaminação de área (manchas) | -- | Nenhum: Ambas as faces |
| 34 | Contaminação Residual de Metais (ICP-MS) | átomo/cm2 | N / D |
| 35 | EdgeProfile | -- | Chanfro, formato R |
| 36 | Embalagem | -- | Multi-waferCassetteOrSingleWaferContainer |
Os wafers epitaxiais de SiC permitem a produção em massa de dispositivos de energia confiáveis em setores que incluem:
Veículos Elétricos (EVs)
Inversores de tração, carregadores integrados e conversores DC/DC.
Energia Renovável
Inversores de string solar, conversores de energia eólica.
Unidades Industriais
Acionamentos de motores eficientes, sistemas servo.
Infraestrutura 5G/RF
Amplificadores de potência e interruptores de RF.
Eletrônicos de consumo
Fontes de alimentação compactas e de alta eficiência.
1. Qual é a vantagem dos wafers de SiC de 8”?
Eles reduzem significativamente o custo de produção por chip através do aumento da área do wafer e do rendimento do processo.
2. Quão madura é a produção de SiC de 8”?
8” está entrando em produção piloto com líderes selecionados do setor – nossos wafers já estão disponíveis para pesquisa e desenvolvimento e aumento de volume.
3. O doping e a espessura podem ser personalizados?
Sim, está disponível personalização completa do perfil de dopagem e espessura epi.
4. As fábricas existentes são compatíveis com wafers SiC de 8”?
Pequenas atualizações de equipamento são necessárias para compatibilidade total de 8”.
5. Qual é o prazo de entrega típico?
6–10 semanas para pedidos iniciais; mais curto para volumes repetidos.
6. Quais indústrias adotarão o SiC de 8” mais rapidamente?
Setores automotivo, de energia renovável e de infraestrutura de rede.
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