Fornos de recozimento 1800°C A recozimento de cristal suporta vários gases

Introdução ao produto

Esta série de fornos de recozimento por calcinação é amplamente utilizada para recozimento de hastes e wafers de cristal de safira, sinterização de cerâmica especial e outras indústrias de temperatura ultra-alta.É uma escolha ideal para grandes instituições de investigação, universidades e unidades de inspecção da qualidade.

O eléctricoRequeijãoO forno adota um projeto dividido para o controlo do forno, utilizando hastes de disilicida de molibdênio em forma de U como elementos de aquecimento.Fornos de refinoDispõe de controlo de temperatura por programa inteligente PID com protecção contra sobreaquecimento e contra ruptura do termocouple, permitindo uma operação totalmente automática.Os elementos de aquecimento são distribuídos ao redor da câmara do forno, assegurando uma distribuição térmica uniforme, uma diferença de temperatura mínima e uma baixa temperatura superficial da casca do forno.A câmara do forno é feita de novos tipos de produtos de fibras refratárias especiais, permitindo que a temperatura da câmara atinja até 1800°C.

É livre de poluição, não volátil, economiza energia, é ecológico, seguro, estável e oferece uma longa vida útil.

Princípio de funcionamento

O forno de atmosfera de vácuo de 1800 ° C adota um projeto de estrutura de camada dupla usando placas de aço laminadas a frio.A câmara do forno é construída com material de fibra policristalina de alumina de alta pureza importadoAs barras de disilicida de molibdênio de alto desempenho servem como elementos de aquecimento para garantir um aquecimento eficiente.Um sistema de arrefecimento do vento é instalado entre a casca do forno de duas camadas para arrefecer rapidamente o sistema de controle de temperaturaO revestimento exterior é totalmente fechado, a placa de cobertura é fechada com pasta de silicone e a porta do forno é fechada com juntas de silicone, complementada por um sistema de arrefecimento por água.Os gases passam pelos medidores de caudal e são introduzidos na câmara através de válvulas de agulhaO sistema de controlo das válvulas inclui válvulas de admissão, de escape e de vácuo, permitindo a utilização de gases como hidrogénio, argónio, nitrogénio, oxigénio, monóxido de carbono e gás de decomposição de amónia.O forno apresenta uma distribuição uniforme da temperatura, baixa temperatura da superfície, velocidades rápidas de aquecimento e arrefecimento e eficiência energética.

Características do produto

• Forno de aquecimento de calcinação de carga/descarga unidirecional:
  Dispõe de capacidades de elevação automática e de carga/descarga avançada.

• Forno de aquecimento de calcinação de carregamento/descarregamento bidirecional:
  Equipado com elevação automática e dois conjuntos de mecanismos de carga/descarga para a frente e para trás, garantindo a utilização ininterrupta para sinterização, carga, arrefecimento e descarga.

1. Concha de forno:
   Projetado com uma estrutura de duas camadas, garantindo baixa temperatura da superfície e segurança.

2. Material da câmara do forno:
   O material de isolamento é um novo tipo de produto especial de fibras refratárias, que não polui, não é volátil e obtém uma economia de energia superior a 40%.

3. Sistema de aquecimento:
   Os elementos de aquecimento estão dispostos em torno da câmara do forno, garantindo uma distribuição uniforme da temperatura e um excelente desempenho de isolamento.

4. Função da porta do forno:
   A porta do forno está localizada na parte inferior e é controlada por um motor, permitindo a elevação e movimento automáticos, garantindo a facilidade de operação.

5. Sistema de controlo de temperatura:
   1 Equipado com um sistema inteligente de controlo programável de 100 segmentos, com limitação de tensão de saída independente para cada segmento, para assegurar um controlo preciso.
   2 É incluído um medidor de potência LCD para exibir centralmente a tensão de funcionamento, a corrente, a potência e o consumo de energia.Dispõe igualmente de uma função de alarme de sobrecorrência para uma protecção eficaz dos elementos de aquecimento.

- Não.

Especificações

Aplicação

Requeijão de cristais: Requeijão de precisão de materiais cristalinos para melhorar a sua estrutura e propriedades internas.

Fornos de recozimentoÉ amplamente utilizado em instituições de investigação, universidades e setores industriais, em especial para experimentos e produção que exijam altas temperaturas, controlo preciso da temperatura,e ambientes atmosféricos específicos.

Perguntas e respostas

P: Que tipos de gases podem ser utilizados com este equipamento?

A:O equipamento suporta vários gases, incluindo hidrogénio, argónio, nitrogénio, oxigénio, monóxido de carbono e gás de decomposição de amônia.e atmosferas misturadas de hidrogénio e nitrogénio.

P:Qual é a temperatura máxima de funcionamento do equipamento?

A:A temperatura máxima de funcionamento do equipamento é de até 1800°C.

P:O equipamento inclui um sistema de segurança para queimadores?
A:Sim, o equipamento está equipado com um sistema individual de monitorização da segurança contra chamas dos queimadores.

P:Qual é o propósito principal do recozimento?
A:As principais finalidades do recozimento incluem:Elimine o estresse interno;Melhorar a viabilidade;Ajustar a microestrutura: promover a recristalização ou o refinamento do grão para otimizar as propriedades mecânicas (por exemplo, dureza, resistência).

P:O que é o processo de recozimento?
A:O processo de recozimento consiste geralmente em três fases:Fase de aquecimento;Fase de imersão;Fase de arrefecimento.

Produtos relacionados