Introdução ao produto

Máquina de perfuração a laser de alta precisãoObtém o menor ponto laser focado através da expansão e focalização do feixe e utiliza um sistema de controlo para a micromecânica a laser, a perfuração a laser e o corte a laser.O sistema completo é equipado com um computador de controlo, software especializadopara perfuração a laser e software para corte a laser de precisão. A interface do software é fácil de usar, permitindo aos utilizadores definir parâmetros como tamanho da abertura, espessura e ângulo de perfuração,velocidade de perfuração, e frequência de laser. Ele apresenta exibição gráfica de padrões de perfuração, funcionalidade de rastreamento de processos e suporta programação de código G ou programação automática através de entrada de arquivo CAD,facilitando a operação.

Máquina de perfuração a laser de alta precisãoAs principais características incluem alta precisão de perfuração, zonas minimamente afectadas pelo calor e funcionalidades de software poderosas, que podem satisfazer as necessidades de micro-perfuração a laser para a maioria dos materiais.O sistema inclui precisão XOs eixos X e Y têm um alcance de 50 mm, e o eixo Z também tem um alcance de 50 mm,com uma repetibilidade de < ± 2 microns.

 

Condições de funcionamento:

• Adequado para funcionamento num ambiente com um intervalo de temperatura de 18°C a 28°C e uma umidade relativa de 30% a 60%.
• Compatível com uma fonte de alimentação de 220 V, 50 Hz, 10 A (unifase).
• Equipado com uma tomada que cumpra as normas chinesas aplicáveis.

Máquina de perfuração a laser de alta precisãoé amplamente utilizado em várias indústrias para aplicações de perfuração, incluindo matrizes de desenho de fio de diamante, matrizes EDM de fio lento, micro-buracos de silenciador, micro-buracos de agulha, rolamentos de pedra preciosa, bocas e muito mais.

Materiais que podem ser processados

Esta máquina de perfuração a laser foi concebida para processar uma ampla gama de materiais duros e frágeis com uma precisão excepcional.As suas capacidades avançadas tornam-no adequado para aplicações de alta precisão em várias indústriasA máquina pode lidar com materiais que são tradicionalmente difíceis de processar devido à sua dureza ou fragilidade.

 

1. Safiras
   
   
   
   O safiro, conhecido por sua dureza e clareza óptica, é comumente usado em aplicações de alta qualidade, como componentes ópticos, substratos de LED e cristais de relógio.A máquina de perfuração a laser pode alcançar precisão de nível de micrômetro na perfuração de safira, tornando-o ideal para aplicações que exigem furos extremamente pequenos e precisos.
   
   
   
    

2. Cerâmica
   
   
   
   A cerâmica, incluindo materiais avançados como alumina, zircônio e carburo de silício, é amplamente utilizada em eletrônica, aeroespacial,e indústrias automotivas devido às suas propriedades de isolamento térmico e elétricoA máquina de perfuração a laser é capaz de perfurar micro-buracos precisos nestes materiais resistentes sem causar rachaduras ou danos térmicos, garantindo resultados de alta qualidade.
   
    

3. Diamante
   
   
    
   Como um dos materiais mais duros conhecidos pelo homem, o diamante é usado em ferramentas de corte, abrasivos industriais e ótica de alto desempenho.permitindo a perfuração de buracos de ajuste fino em aplicações como ferramentas de diamantes e processamento de pedras preciosas.
   
   
    

4. Carburo de tungsténio
   
   
   
   O carburo de tungstênio é amplamente utilizado na fabricação de ferramentas industriais, peças de máquinas e equipamentos de mineração devido à sua excepcional dureza e resistência ao desgaste.O sistema de perfuração a laser pode criar furos precisos no carburo de tungstênio, melhorando o desempenho e a durabilidade das ferramentas.
   
   
   
   
    

5. Bioglás
   
   
   
   Os materiais de bioglássico, comumente utilizados em aplicações médicas, como implantes ósseos, beneficiam das capacidades de perfuração não destrutiva da máquina.A máquina de perfuração a laser garante um esforço térmico mínimo, mantendo a integridade do material, tornando-o ideal para aplicações médicas e de bioengenharia.
   
    

6. Metálicos
   
   
   
   O sistema de laser também é altamente eficaz no processamento de vários metais, incluindo aço inoxidável, titânio e ouro.A máquina garante que a superfície do metal não seja comprometida, e produz micro-buracos de alta precisão.
    

Estrutura física

Aplicações

Processamento de materiais ultra-duros

• Desenho de fio de diamante morre: perfuração de buracos a nível de micrômetros para melhorar a precisão do fio.
• Rolamentos/bocas de pedras preciosas: perfuração sem rachaduras de materiais frágeis como rubis e safira.

Processamento de materiais resistentes a altas temperaturas

• Componentes aeroespaciais: Orifícios de arrefecimento em ligas e superligas de rénio.
• Nozles industriais: Arquivos de micro-buracos de alta densidade em aço inoxidável e aço carbono.

Campo industrial de precisão

• Dispositivos médicos: Micro-buracos em agulhas e bicos de atomização de medicamentos.
• Eletrónica: Perfurar e cortar substratos cerâmicos e materiais semicondutores.

Perguntas e respostas

P1: Esta máquina pode processar materiais não metálicos (por exemplo, cerâmica, polímeros)?

A1Sim, trata de cerâmica, diamante policristalino, etc. Os parâmetros do laser (por exemplo, potência reduzida, pulsos mais curtos) devem ser ajustados com base na condutividade térmica do material.

Q2: Como garantir a precisão na usinagem de alta relação de aspecto (buraco profundo)?

A2: Utiliza foco dinâmico do eixo Z + tecnologia de usinagem em camadas para remover o material camada por camada e evacuar detritos, evitando desvios induzidos pelo acúmulo térmico.

P3: Suporta furos não circulares (por exemplo, furos cônicos ou quadrados)?

A3Algoritmos de controlo cónico integrados ajustam ângulos de incidência do laser e vias de movimento para geometrias complexas.

Q4: As condições de energia e ambientais são críticas para o funcionamento?

A4: Requer potência estável de 220V/50Hz (recomendado estabilizador de tensão). Ambiente ideal: 18°C a 28°C, 30°C a 60% de umidade para manter a estabilidade óptica.

Q5: Como minimizar os danos térmicos durante a usinagem?

A5: Pulsos ultra-rápidos (picosecundos/femtosecundos) reduzem a difusão de calor.