Alumina Cerâmica / Braço Mecânico / Saco / Partes estruturais cerâmicas Al2O3
Detalhes do produto:
Lugar de origem: | porcelana |
Marca: | ZMSH |
Número do modelo: | Substrato de arseneto de ínio (InAs) |
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: | 25 |
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Preço: | undetermined |
Detalhes da embalagem: | plástico espumado+cartão |
Tempo de entrega: | 2-4weeks |
Termos de pagamento: | T/T |
Habilidade da fonte: | 1000 PCS/semana |
Informação detalhada |
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Chemical Composition: | Primarily Al₂O₃ (Aluminum Oxide) | Density: | 3.95 - 4.05 g/cm³ |
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Hardness: | 9 (Mohs hardness, close to diamond) | Melting Point: | 2050°C |
Thermal Expansion: | 7.8 × 10⁻⁶ /°C (20-1000°C) | 7.8 × 10−6 /°C (20-1000°C): | 20-30 W/m·K |
Specific Heat Capacity: | 0.9 J/g·K | Compressive Strength: | 200 - 500 MPa |
Flexural Strength: | 200 - 400 MPa | Fracture Toughness: | 3 - 5 MPa·m¹/² |
Electrical Resistivity: | 10¹⁴ - 10¹⁸ Ω·cm | High Temperature Performance: | Up to 1700°C |
Destacar: | Braço mecânico de alumínio cerâmico,Copo de sucção cerâmica de alumínio,Al2O3 Alumina Cerâmica |
Descrição de produto
Alumina Cerâmica/Branco Mecânico/Copa de Sucção/Partes Estruturais Cerâmicas Al2O3
Resumo
A cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3), também conhecida como cerâmica de alumina, é amplamente reconhecida pelas suas excelentes propriedades físicas e químicas, incluindo alta dureza, resistência ao desgaste,resistência à corrosão, e estabilidade térmica. Estas características tornam a cerâmica de alumínio altamente adequada para utilização numa variedade de aplicações industriais, especialmente em braços robóticos, ventosas,e outros componentes cerâmicos estruturais.
Propriedades da cerâmica de óxido de alumínio
A cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) possui numerosas propriedades excepcionais, que a tornam um material preferido para várias aplicações de alto desempenho.Cerâmicasão as seguintes:
1. Alta dureza
As cerâmicas de óxido de alumínio (Al2O3) são extremamente duras, apenas atrás do diamante.tornando-os ideais para utilização em ambientes onde prevalecem o atrito e a abrasãoPor exemplo, componentes como rolamentos, engrenagens e vedações que sofrem desgaste contínuo beneficiam muito da dureza do óxido de alumínio.
2. Resistência a altas temperaturas
As cerâmicas de óxido de alumínio (Al2O3) apresentam uma excelente estabilidade térmica e podem suportar altas temperaturas sem deformar-se ou degradar-se.As cerâmicas de alumina são ideais para uso em ambientes de alta temperatura, como a metalurgiaA sua resistência térmica torna-os adequados para componentes que devem operar em condições de calor extremo.
3Resistência à corrosão
A cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) tem uma notável resistência química, tornando-a altamente resistente aos ataques de ácidos, álcalis e outras substâncias corrosivas.Esta propriedade é essencial em indústrias como a química., farmacêuticos e de transformação de alimentos, onde os equipamentos são frequentemente expostos a produtos químicos agressivos.
2Aplicações da cerâmica de óxido de alumínio em armas robóticas
Os braços robóticos são essenciais na automação moderna, usados em tarefas como montagem, soldagem, manuseio de materiais e embalagem.A cerâmica de óxido de alumínio ((Al2O3) é particularmente valiosa nos braços robóticos devido à sua durezaAlgumas aplicações comuns de cerâmica de óxido de alumínio em braços robóticos incluem:
1. Componentes resistentes ao desgaste
Os braços robóticos são frequentemente usados em ambientes de alto atrito, onde componentes como rolamentos, engrenagens e superfícies deslizantes estão sujeitos a desgaste constante.As cerâmicas de óxido de alumínio ((Al2O3) são ideais para estas aplicações devido à sua dureza excepcional e resistência ao desgasteComponentes como as articulações do braço, efetores de extremidade e manipuladores mecânicos podem ser feitos de cerâmica de alumina para aumentar a longevidade do braço robótico.
2Aplicações a altas temperaturas
Certos braços robóticos são utilizados em ambientes de alta temperatura, tais como solda de metais, carregamento de fornos ou fabricação de vidro.As cerâmicas de óxido de alumínio ((Al2O3) são utilizadas na construção de peças de braços robóticos de alto desempenhoA sua capacidade de resistir a temperaturas extremas sem perder força ou forma torna-os essenciais em indústrias onde outros materiais podem degradar-se ou falhar sob estresse térmico.
3. Componentes eletrónicos
Os braços robóticos modernos estão altamente integrados com sistemas eletrônicos avançados, incluindo sensores, atuadores e unidades de controle.As propriedades de isolamento elétrico das cerâmicas de óxido de alumínio as tornam um material ideal para componentes eletrônicos em braços robóticosEstes componentes garantem que os braços robóticos possam operar com segurança em sistemas elétricos complexos, mantendo a confiabilidade.
3Aplicações da cerâmica de óxido de alumínio em vasos de sucção
Os recipientes de sucção são amplamente utilizados em linhas de montagem automatizadas e processos industriais para levantar e manusear objetos.que podem desgastar-se ou deformar-se em condições extremasA cerâmica de óxido de alumínio é cada vez mais utilizada em ventosas para melhorar a sua durabilidade e desempenho em ambientes adversos.Abaixo estão as principais vantagens de usar cerâmica de alumínio em ventosas:
1Usar Resistência
As xícaras de sucção são frequentemente utilizadas em aplicações de alto atrito, e a resistência ao desgaste é um fator crítico na determinação da sua vida útil.As cerâmicas de óxido de alumínio ̇ de dureza excepcional são ideais para utilização em ventosas, uma vez que podem suportar desgaste prolongado sem degradar ou perder a sua funcionalidade.quando as ventosas estão expostas a utilização frequente.
2Resistência a altas temperaturas
Muitos processos industriais, como a fabricação de metais ou a produção de vidro, exigem o manuseio de objetos quentes.As ventosas tradicionais feitas de materiais macios podem falhar quando expostas a altas temperaturasEm contraste, as cerâmicas de óxido de alumínio podem funcionar a altas temperaturas sem deformar, tornando-as adequadas para aplicações em que a vaso de sucção precisa manipular objetos aquecidos.
3Resistência química
As cápsulas de sucção podem entrar em contato com vários produtos químicos, incluindo ácidos, solventes e óleos, dependendo da aplicação.tornando-os ideais para utilização em ambientes onde os materiais tradicionais possam degradar-se devido à exposição químicaA sua capacidade de manter a sua integridade em ambientes químicos agressivos torna-os uma escolha preferida para a indústria química e farmacêutica.
4. Design leve
Embora a cerâmica de óxido de alumínio seja densa,A sua relação resistência/peso permite a concepção de ventosas de sucção leves que não exerçam uma pressão excessiva sobre os braços robóticos ou os sistemas de manipulação de materiais.Os recipientes de sucção leves são benéficos para melhorar a eficiência dos sistemas de automação, mantendo simultaneamente um desempenho de elevação óptimo.
4Aplicações da cerâmica de óxido de alumínio em componentes cerâmicos estruturais
Além de seu uso em braços robóticos e ventosas, a cerâmica de óxido de alumínio é amplamente usada em outros componentes estruturais que exigem alta resistência, resistência ao desgaste e estabilidade química.Algumas aplicações comuns da cerâmica de alumina em componentes estruturais incluem::
1. revestimentos resistentes ao desgaste
Em indústrias como mineração, metalurgia e produtos químicos, os equipamentos e máquinas muitas vezes têm de resistir ao desgaste abrasivo causado por partículas.A cerâmica de óxido de alumínio é frequentemente utilizada como revestimento resistente ao desgaste em equipamentos como pára-quedas, tolvas e ciclones, que estão expostos a ambientes de alto impacto e abrasivos.A dureza e a resistência ao desgaste das cerâmicas de óxido de alumínio garantem que estes componentes durem mais e funcionem de forma confiável em condições adversas.
2. Sementes e juntas
A cerâmica de alumínio é frequentemente usada na produção de vedações e juntas que precisam funcionar em ambientes de alta temperatura ou químicamente agressivos.As cerâmicas de óxido de alumínio fornecem excelentes propriedades de vedação, resistindo à degradação por calorA utilização de produtos químicos de alta pressão e de substâncias corrosivas torna-os ideais para aplicações em indústrias como o processamento petroquímico e a geração de energia.
3. Componentes de válvulas e tubos
Em sistemas de alta pressão e alta temperatura, a cerâmica de óxido de alumínio é usada em válvulas, tubos e outros componentes estruturais para garantir durabilidade e longevidade.A resistência química e ao desgaste da cerâmica de alumínio garante que esses componentes possam lidar com fluidos e gases agressivos sem corroer ou degradar ao longo do tempo.
Perguntas e respostas
P:Quais são os componentes estruturais cerâmicos comuns de óxido de alumínio?
A:1. Componentes industriais
Rolamentos: Usados em equipamentos de rotação de alta velocidade pela sua resistência ao desgaste e à corrosão.
Anéis de vedação e selos: Prevenir fugas nos equipamentos químicos e nas bombas.
Ferramentas de corte: Adequado para cortar metais, fibras ou outros materiais duros.
2. Componentes eletrónicos
Insuladores: Utilizado em equipamentos elétricos de alta tensão e dispositivos eletrónicos para isolamento.
Substratos: Aplicado em circuitos eletrónicos, circuitos integrados e embalagens de LED.
Casas de sensores: Proteger componentes sensíveis contra danos ambientais.
3Dispositivos médicos
Lâmina cirúrgica: Fornecer extrema nitidez e durabilidade para cirurgias médicas.
Materiais de próteses: tais como articulações da anca e implantes dentários, valorizados pela sua biocompatibilidade e alta resistência.
4Partes de equipamentos mecânicos
Tubos resistentes ao desgaste: Utilizado para o transporte de materiais abrasivos em minas e usinas de energia.
Nozles: Ideal para sabotar, pulverizar e outras aplicações de alto desgaste.
Componentes de válvula: Resistente à corrosão e capaz de suportar altas temperaturas e pressões.
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