A tecnologia híbrida da China está aproveitando o carburo de silício para impulsionar uma revolução de eficiência
Recentemente, a Wuling Motors anunciou oficialmente a adoção da tecnologia de carburo de silício (SiC) em seus veículos híbridos.A Chery Auto também revelou novos desenvolvimentos relacionados a sistemas híbridos baseados em SiCAs principais fabricantes chinesas de automóveis, como Geely, Changan, BAIC e Hongqi, também fizeram investimentos estratégicos no espaço híbrido de carburo de silício.A aplicação da tecnologia SiC tornou-se um dos principais destaques.
Nos sistemas de accionamento eléctrico, a integração de módulos de potência de SiC ◄ combinados com a tecnologia de embalagem HPDmini ◄ resultou num aumento de 268% da densidade de potência, uma melhoria de 70% da capacidade de saída actual,e uma melhoria de 40% na eficiência de dissipação de calor.
Além disso, as velocidades do motor podem agora atingir até 24.000 rpm, melhorando significativamente a resposta de potência e a eficiência energética.O mercado híbrido da China está agora a experimentar uma onda de evolução tecnológica centrada no modelo SiC + Hybrid, com numerosos fabricantes de automóveis e fornecedores de nível 1 acelerando a sua implantação.
Qual é a perspectiva para o mercado híbrido?
Um número crescente de casos de aplicação indica que as melhorias tecnológicas e a expansão em larga escala no mercado híbrido da China estão a formar um ímpeto sinérgico.De acordo com os últimos dados da indústria, em 2024, a base instalada de sistemas DHT (Dedicated Hybrid Transmission) no setor de veículos híbridos plug-in da China atingiu 3,713 milhões de unidades, aumentando 94,61% em relação ao ano anterior.Os sistemas híbridos que adotam uma arquitetura de dois motores representaram até 97%.0,7%, confirmando que as soluções de dois motores altamente eficientes e altamente integradas tornaram-se a escolha dominante.
Esta tendência tecnológica está estreitamente ligada ao volume instalado de unidades de controlo eletrónico duplo, que atingiu 3,628 milhões de unidades, um aumento de 91,99% em relação ao ano anterior.Demonstra que os fabricantes de automóveis fizeram progressos significativos em tecnologias essenciais, como a separação de potência e a condução multimodoDe acordo com o2025 Livro Branco sobre dispositivos e módulos de carburo de silício (SiC), à medida que o custo dos dispositivos SiC continua a diminuir, espera-se que o mercado híbrido entre em uma segunda fase de crescimento entre 2025 e 2030.
Produtos de SiC comumente utilizados em veículos elétricos
Aplicações:
Inversor de ação principal (inversor de tração): Alimenta o motor convertendo a potência de alta tensão de CC em potência de CA de três fases.
Conversor DC-DC: Estabiliza a tensão da bateria para alimentar sistemas de baixa tensão.
Carregador de bordo (OBC): converte a energia da rede AC em energia CC para carregamento de baterias.
Vantagens:
Alta frequência de comutação → Melhora a eficiência do sistema
Reduz o tamanho e o peso do sistema global
Reduz os requisitos de gestão térmica
Aplicações:
Amplamente utilizado em carregadores de bordo (OBC) e conversores DC-DC
Funções como retificador para melhorar a eficiência e reduzir as perdas de recuperação inversa
Vantagens:
Tempo de recuperação inverso zero → Adequado para comutação de alta frequência
Excelente estabilidade térmica
Aplicações:
Integra vários componentes SiC (por exemplo, MOSFETs + SBDs) em um módulo compacto
Utilizado em sistemas de propulsão elétrica, controladores de motores e sistemas de alta tensão
Vantagens:
Projeto compacto adequado para alta densidade de potência
Gestão térmica e desempenho de supressão de EMI otimizados
Substratos de carburo de silício de 6 e 8 polegadas e wafers epitaxial: a espinha dorsal dos dispositivos de energia de próxima geração
O carburo de silício é um semicondutor de banda larga com uma banda de 3,26 eV (para 4H-SiC), em comparação com 1,12 eV para o silício.
Campo elétrico crítico elevado (~ 10 vezes superior ao do silício)
Alta condutividade térmica (~ 3 vezes superior ao silício)
Alta tensão de ruptura
Alta velocidade de saturação de elétrons
Estas propriedades tornam o SiC especialmente adequado para aplicações de alta potência, alta frequência e alta temperatura.O SiC pode operar a tensões e temperaturas mais elevadas, reduzindo as perdas de energia, que é fundamental para a eficiência de conversão de potência.
O SiC existe em muitos politipos, mas o 4H-SiC é o material preferido para eletrônicos de potência devido à sua maior mobilidade eletrônica e ampla faixa de frequência.O substrato é tipicamente uma bola monocristalina cortada a partir de uma bola de SiC a granel cultivada por métodos de transporte físico de vapor (PVT).
O processo de produção envolve:
Crescimento Cristalino¢ Utilizando PVT ou métodos Lely modificados, o pó de SiC de alta pureza é sublimado e recristalizado num cristal de semente sob alta temperatura (~ 2000°C) e baixa pressão.
Cortar a bolachaA bola crescida é cortada com precisão em wafers (2", 4", 6", ou 8").
Limpeza e polirOs wafers são moídos, lapados e polidos para obter superfícies ultraplanas com defeitos mínimos.
InspecçãoOs substratos são inspecionados em busca de deslocamentos, micropipes, deslocamentos no plano basal (BPDs) e outros defeitos cristalinos.
Diâmetro:2", 4", 6" e emergentes 8" (200 mm)
Ângulo fora do eixo:4° típico do 4H-SiC para melhorar o crescimento epitaxial
Revestimento da superfície:CMP polido (epireado)
Resistividade:Condutor ou semi-isolador, consoante o doping (tipo N, tipo P ou intrínseco)
UmWafer epitaxialÉ constituída por uma camada fina de SiC dopada cultivada num substrato polido de SiC. A camada epitaxial é concebida com perfis elétricos e de espessura específicos para satisfazer os requisitos exatos dos dispositivos de potência.
A técnica mais comum éDeposição química de vapor (CVD)Permite um controlo preciso de:
Espessura da camada(normalmente de alguns a dezenas de micrómetros)
Concentração de doping(de 1015 a 1019 cm−3)
Uniformidadeatravés de grandes áreas de wafer
Gases como silano (SiH4) e propano (C3H8) são utilizados como precursores, juntamente com nitrogênio para dopagem de tipo n ou alumínio para dopagem de tipo p.
MOSFETs:Exigir camadas de deriva de baixa dopagem (515 μm) para alta tensão de bloqueio
DBS:Exigir camadas epitaxiais mais rasas com dopagem controlada para baixa queda de tensão para a frente
JFET/IGBT:Estruturas de camadas personalizadas para comportamento específico de resistência e comutação
Características | Benefício |
---|---|
Ampla distância de banda | Voltagem de ruptura mais elevada, menor vazamento |
Alta condutividade térmica | Difusão de calor eficiente |
Campo crítico elevado | Dimensões de chips menores para a mesma tensão nominal |
Baixa perda de comutação | Melhor eficiência, frequências mais elevadas |
Operação a altas temperaturas | Projeto simplificado do sistema de arrefecimento |
Estas vantagens contribuem diretamente para reduzir o tamanho, o peso e o custo dos sistemas de conversão de energia em veículos elétricos, carregadores, inversores solares e motores industriais.
Controle de defeitos:Dislocações do plano basal (BPDs), micropipes e falhas de empilhamento afetam o rendimento do dispositivo.
Custo da bolacha:Os substratos de SiC são significativamente mais caros do que o Si, devido ao tempo de crescimento, ao rendimento e à complexidade.
Escalabilidade:Os wafers de 6 polegadas são comuns, mas a produção de wafers de 8 polegadas permanece em fase de P&D e piloto.
Migração para wafers de 8 polegadaspara reduzir o custo por chip
Melhoria da qualidade do substratoatravés de técnicas de redução de defeitos
Integração verticalpelos fabricantes para controlar toda a cadeia de valor do substrato ao dispositivo embalado
Rapido crescimento da procuraimpulsionado pelos mercados automotivos (EV) e de energias renováveis
Os substratos de carburo de silício e as placas epitaxial representam o núcleo da próxima geração de eletrónica de potência.Aplicações de alta fiabilidadeÀ medida que o mundo passa para a eletrificação e neutralidade de carbono, a demanda por wafers de SiC continuará a aumentar, impulsionando a inovação e a expansão da capacidade em toda a indústria.
Quer seja um fabricante de dispositivos de semicondutores, desenvolvedor de veículos elétricos, ou integrador de sistemas de energia,compreender e escolher os substratos e as camadas de epilhares de SiC certos é um passo crítico para alcançar o desempenho e o sucesso comercial.
A tecnologia híbrida da China está aproveitando o carburo de silício para impulsionar uma revolução de eficiência
Recentemente, a Wuling Motors anunciou oficialmente a adoção da tecnologia de carburo de silício (SiC) em seus veículos híbridos.A Chery Auto também revelou novos desenvolvimentos relacionados a sistemas híbridos baseados em SiCAs principais fabricantes chinesas de automóveis, como Geely, Changan, BAIC e Hongqi, também fizeram investimentos estratégicos no espaço híbrido de carburo de silício.A aplicação da tecnologia SiC tornou-se um dos principais destaques.
Nos sistemas de accionamento eléctrico, a integração de módulos de potência de SiC ◄ combinados com a tecnologia de embalagem HPDmini ◄ resultou num aumento de 268% da densidade de potência, uma melhoria de 70% da capacidade de saída actual,e uma melhoria de 40% na eficiência de dissipação de calor.
Além disso, as velocidades do motor podem agora atingir até 24.000 rpm, melhorando significativamente a resposta de potência e a eficiência energética.O mercado híbrido da China está agora a experimentar uma onda de evolução tecnológica centrada no modelo SiC + Hybrid, com numerosos fabricantes de automóveis e fornecedores de nível 1 acelerando a sua implantação.
Qual é a perspectiva para o mercado híbrido?
Um número crescente de casos de aplicação indica que as melhorias tecnológicas e a expansão em larga escala no mercado híbrido da China estão a formar um ímpeto sinérgico.De acordo com os últimos dados da indústria, em 2024, a base instalada de sistemas DHT (Dedicated Hybrid Transmission) no setor de veículos híbridos plug-in da China atingiu 3,713 milhões de unidades, aumentando 94,61% em relação ao ano anterior.Os sistemas híbridos que adotam uma arquitetura de dois motores representaram até 97%.0,7%, confirmando que as soluções de dois motores altamente eficientes e altamente integradas tornaram-se a escolha dominante.
Esta tendência tecnológica está estreitamente ligada ao volume instalado de unidades de controlo eletrónico duplo, que atingiu 3,628 milhões de unidades, um aumento de 91,99% em relação ao ano anterior.Demonstra que os fabricantes de automóveis fizeram progressos significativos em tecnologias essenciais, como a separação de potência e a condução multimodoDe acordo com o2025 Livro Branco sobre dispositivos e módulos de carburo de silício (SiC), à medida que o custo dos dispositivos SiC continua a diminuir, espera-se que o mercado híbrido entre em uma segunda fase de crescimento entre 2025 e 2030.
Produtos de SiC comumente utilizados em veículos elétricos
Aplicações:
Inversor de ação principal (inversor de tração): Alimenta o motor convertendo a potência de alta tensão de CC em potência de CA de três fases.
Conversor DC-DC: Estabiliza a tensão da bateria para alimentar sistemas de baixa tensão.
Carregador de bordo (OBC): converte a energia da rede AC em energia CC para carregamento de baterias.
Vantagens:
Alta frequência de comutação → Melhora a eficiência do sistema
Reduz o tamanho e o peso do sistema global
Reduz os requisitos de gestão térmica
Aplicações:
Amplamente utilizado em carregadores de bordo (OBC) e conversores DC-DC
Funções como retificador para melhorar a eficiência e reduzir as perdas de recuperação inversa
Vantagens:
Tempo de recuperação inverso zero → Adequado para comutação de alta frequência
Excelente estabilidade térmica
Aplicações:
Integra vários componentes SiC (por exemplo, MOSFETs + SBDs) em um módulo compacto
Utilizado em sistemas de propulsão elétrica, controladores de motores e sistemas de alta tensão
Vantagens:
Projeto compacto adequado para alta densidade de potência
Gestão térmica e desempenho de supressão de EMI otimizados
Substratos de carburo de silício de 6 e 8 polegadas e wafers epitaxial: a espinha dorsal dos dispositivos de energia de próxima geração
O carburo de silício é um semicondutor de banda larga com uma banda de 3,26 eV (para 4H-SiC), em comparação com 1,12 eV para o silício.
Campo elétrico crítico elevado (~ 10 vezes superior ao do silício)
Alta condutividade térmica (~ 3 vezes superior ao silício)
Alta tensão de ruptura
Alta velocidade de saturação de elétrons
Estas propriedades tornam o SiC especialmente adequado para aplicações de alta potência, alta frequência e alta temperatura.O SiC pode operar a tensões e temperaturas mais elevadas, reduzindo as perdas de energia, que é fundamental para a eficiência de conversão de potência.
O SiC existe em muitos politipos, mas o 4H-SiC é o material preferido para eletrônicos de potência devido à sua maior mobilidade eletrônica e ampla faixa de frequência.O substrato é tipicamente uma bola monocristalina cortada a partir de uma bola de SiC a granel cultivada por métodos de transporte físico de vapor (PVT).
O processo de produção envolve:
Crescimento Cristalino¢ Utilizando PVT ou métodos Lely modificados, o pó de SiC de alta pureza é sublimado e recristalizado num cristal de semente sob alta temperatura (~ 2000°C) e baixa pressão.
Cortar a bolachaA bola crescida é cortada com precisão em wafers (2", 4", 6", ou 8").
Limpeza e polirOs wafers são moídos, lapados e polidos para obter superfícies ultraplanas com defeitos mínimos.
InspecçãoOs substratos são inspecionados em busca de deslocamentos, micropipes, deslocamentos no plano basal (BPDs) e outros defeitos cristalinos.
Diâmetro:2", 4", 6" e emergentes 8" (200 mm)
Ângulo fora do eixo:4° típico do 4H-SiC para melhorar o crescimento epitaxial
Revestimento da superfície:CMP polido (epireado)
Resistividade:Condutor ou semi-isolador, consoante o doping (tipo N, tipo P ou intrínseco)
UmWafer epitaxialÉ constituída por uma camada fina de SiC dopada cultivada num substrato polido de SiC. A camada epitaxial é concebida com perfis elétricos e de espessura específicos para satisfazer os requisitos exatos dos dispositivos de potência.
A técnica mais comum éDeposição química de vapor (CVD)Permite um controlo preciso de:
Espessura da camada(normalmente de alguns a dezenas de micrómetros)
Concentração de doping(de 1015 a 1019 cm−3)
Uniformidadeatravés de grandes áreas de wafer
Gases como silano (SiH4) e propano (C3H8) são utilizados como precursores, juntamente com nitrogênio para dopagem de tipo n ou alumínio para dopagem de tipo p.
MOSFETs:Exigir camadas de deriva de baixa dopagem (515 μm) para alta tensão de bloqueio
DBS:Exigir camadas epitaxiais mais rasas com dopagem controlada para baixa queda de tensão para a frente
JFET/IGBT:Estruturas de camadas personalizadas para comportamento específico de resistência e comutação
Características | Benefício |
---|---|
Ampla distância de banda | Voltagem de ruptura mais elevada, menor vazamento |
Alta condutividade térmica | Difusão de calor eficiente |
Campo crítico elevado | Dimensões de chips menores para a mesma tensão nominal |
Baixa perda de comutação | Melhor eficiência, frequências mais elevadas |
Operação a altas temperaturas | Projeto simplificado do sistema de arrefecimento |
Estas vantagens contribuem diretamente para reduzir o tamanho, o peso e o custo dos sistemas de conversão de energia em veículos elétricos, carregadores, inversores solares e motores industriais.
Controle de defeitos:Dislocações do plano basal (BPDs), micropipes e falhas de empilhamento afetam o rendimento do dispositivo.
Custo da bolacha:Os substratos de SiC são significativamente mais caros do que o Si, devido ao tempo de crescimento, ao rendimento e à complexidade.
Escalabilidade:Os wafers de 6 polegadas são comuns, mas a produção de wafers de 8 polegadas permanece em fase de P&D e piloto.
Migração para wafers de 8 polegadaspara reduzir o custo por chip
Melhoria da qualidade do substratoatravés de técnicas de redução de defeitos
Integração verticalpelos fabricantes para controlar toda a cadeia de valor do substrato ao dispositivo embalado
Rapido crescimento da procuraimpulsionado pelos mercados automotivos (EV) e de energias renováveis
Os substratos de carburo de silício e as placas epitaxial representam o núcleo da próxima geração de eletrónica de potência.Aplicações de alta fiabilidadeÀ medida que o mundo passa para a eletrificação e neutralidade de carbono, a demanda por wafers de SiC continuará a aumentar, impulsionando a inovação e a expansão da capacidade em toda a indústria.
Quer seja um fabricante de dispositivos de semicondutores, desenvolvedor de veículos elétricos, ou integrador de sistemas de energia,compreender e escolher os substratos e as camadas de epilhares de SiC certos é um passo crítico para alcançar o desempenho e o sucesso comercial.